Una empresa de fabricación de metales en São Paulo, Brasil, necesitaba actualizar su equipo de doblado para satisfacer la creciente demanda de producción de componentes de chapa metálica personalizados. Su plegadora manual existente no podía lograr la precisión y consistencia requeridas para pedidos de gran volumen.

Desafío:
Los frecuentes errores de doblado y los retrasos en la configuración estaban aumentando el desperdicio de material y ralentizando la producción. El cliente requería un sistema avanzado que pudiera mejorar la precisión, reducir la intensidad de la mano de obra y manejar láminas de metal más gruesas de manera eficiente.

Solución:
Recomendamos una Plegadora Hidráulica CNC con una capacidad de 160 toneladas y un sistema de tope trasero avanzado. El sistema de sincronización hidráulica de la máquina garantizaba ángulos de doblado consistentes en láminas largas. Cada Plegadora Hidráulica CNC fue calibrada y probada antes de la entrega para cumplir con las especificaciones exactas del proyecto del cliente.

Resultados:
La empresa informó un aumento del 40% en la eficiencia de doblado y una reducción del 30% en las tasas de reelaboración. Los operadores encontraron que el sistema era fácil de programar, incluso para perfiles complejos. La Plegadora Hidráulica CNC se convirtió en el núcleo de su línea de producción, lo que les ayudó a asegurar nuevos contratos en los sectores automotriz y de la construcción de Brasil.