Línea automática de corte de bobina a placa para placas redondas y cuadradas

Línea de producción automática de alimentación, cizallamiento y apilamiento tres en uno

Propuesta Técnica

De acuerdo con las necesidades de producción de la Parte A, la Parte B diseña y fabrica según los requisitos de la Parte A. Después de la consulta entre el departamento técnico y el departamento de ingeniería de nuestra empresa, ahora proporcionamos la siguiente cotización y propuesta:

1) 1 juego de carro de carga hidráulico

2) 1 juego de desenrollador hidráulico de alta resistencia

3) 1 juego de dispositivo de alimentación

4) 1 juego de alimentador nivelador servo

5) 1 juego de prensa de doble punto cerrada de pórtico MG2-200T

6) 1 juego de cinta transportadora de producto terminado

7) 1 juego de dispositivo de apilamiento simple

8) 1 juego de cinta transportadora de chatarra

9) 1 juego de sistema hidráulico

10) 1 juego de sistema de control electrónico

• Capacidad del equipo::

1. Material de la bobina: Chapa laminada en frío/chapa galvanizada/chapa decapada/chapa laminada en caliente y otras bobinas metálicas

2. Espesor de alimentación: 0,3 mm ~ 3,2 mm

3. Ancho de alimentación: 100 mm ~ 1000 mm

4. Diámetro interior del material (alimentación): ± 480 mm ~ ± 530 mm

5. Diámetro exterior del material (máximo): ± 1400 mm

6. Peso del rollo: El peso máximo del rollo entrante es de 5 toneladas.

7. Longitud de alimentación: 0 mm ~ 9999,99 mm.

8. Velocidad de alimentación: 0-16 m/min.

9. Precisión de alimentación: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Límite elástico: ≤ 245 N/mm ²

11. Resistencia a la tracción: ≤ 392 N/mm ²

12. Dirección de operación de la unidad: mirando el panel de control de izquierda a derecha (el cliente puede elegir)

13. Color del equipo: El cuerpo principal del equipo está pintado con blanco roto, y las partes móviles son de color amarillo de advertencia (los clientes pueden elegir))

Dos,Condiciones ambientales requeridas para el equipo

1. Temperatura ambiente: -10-40 ℃

2. Humedad relativa: ≤ 90%

3. Fuente de alimentación de trabajo: AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% sistema trifásico de cuatro hilos

4. Presión de aire comprimido: 0,5 Mpa

Tres,Composición y descripción del equipo:

1,Carro de carga hidráulico

5. Parámetros técnicos

5. Descripción de la función: Se utiliza para transferir suavemente el rollo de material al eje principal del bastidor de material. Se utiliza para levantar el extremo del material durante el proceso de desenrollado y alimentación para que la banda de material pueda entrar suavemente en la máquina niveladora. El carro está equipado con un deflector antivuelco del rollo de material, que puede evitar eficazmente que el rollo de material se vuelque al transferir materiales con pares más pequeños.
5. La estructura principal del carro de alimentación se compone de una plataforma de soporte en forma de V y una base móvil；
5. Equipado con movimiento paralelo y elevación vertical, es conveniente guiar el orificio interior de la bobina de acero hacia el cilindro de expansión y contracción del desenrollador;；
5. Potencia de movimiento horizontal: Los movimientos hacia adelante y hacia atrás del carro son impulsados por motores hidráulicos; La elevación adopta la elevación del cilindro de aceite hidráulico;；
6. Prevención de desplazamiento lateral del recorrido del vehículo de la plataforma: tope de límite duro;；
5. Método de movimiento del deflector antivuelco: ajuste manual;；
5. Potencia hidráulica: peso de elevación ≤ 5 toneladas;；

2,Desenrollador hidráulico de alta resistencia

5. Descripción de la función: La máquina desenrolladora es una plataforma de soporte que fija el rollo de material en la parte de expansión y contracción del eje principal del bastidor de material, soporta el diámetro interior del rollo de material y gira intermitentemente el eje principal para desenrollar y descargar a través del comando de control del anillo de material durante el funcionamiento automático. Esto incluye la parte de expansión y contracción del husillo, la parte del brazo de presión y la parte de control del anillo de material.
5. Tipo de carga: voladizo de un solo cabezal
5. Método de expansión del manguito del eje: expansión hidráulica con función de autobloqueo (la bobina no se aflojará incluso en caso de corte de energía)
5. Motor de accionamiento del husillo: motor de CA con convertidor de frecuencia
6. Método de transmisión del husillo: Motor de reducción de frecuencia variable con transmisión de cadena de paso grande
5. Dirección de desenrollado del husillo: alimentación de abajo hacia arriba
5. Velocidad de alimentación: 16 m/min, controlado por un convertidor de frecuencia, con velocidad ajustable
5. Método de frenado: Adopta frenos de disco, el frenado confiable asegura que el rollo de material no se afloje debido a la inercia, y también puede extender la vida útil del sistema de energía
5. Brazo de presión de material: Antes de abrir el material, el brazo de presión de material presiona la cabeza del material para evitar que la cabeza del material rebote debido a la inercia, lo que puede causar riesgos de seguridad para las personas; Después de que el material se tira al alimentador, el brazo de presión se puede abrir manualmente；
5. Principio del brazo de presión de material: potencia del cilindro, se puede abrir y cerrar manualmente；
5. Especificación del rodillo de presión: rueda de goma de PU
5. Control del anillo de material: El interruptor de inducción fotoeléctrica infrarroja debajo del brazo de presión controla el inicio y la parada del husillo de la máquina desenrolladora al detectar el material para traer señales de retroalimentación cuando el arco del material se hunde, asegurando un arco de material de amortiguación suficiente y razonable entre la máquina desenrolladora y el alimentador nivelador..

3,Dispositivo de alimentación

5. Descripción de la función: Al enhebrar, el rodillo superior de alimentación se puede abrir y cerrar manualmente. Con el brazo de soporte, la cabeza del material se puede sujetar de forma suave, fácil y segura, y la cabeza del material se puede guiar desde el desenrollador hasta la rueda niveladora
5. Accionamiento del brazo oscilante de alimentación: accionamiento del cilindro..
5. Rodillos de alimentación: 2 piezas, superficie galvanizada con cromo duro, HRC60 ± 2

4,Alimentador nivelador servo

5. Descripción de la función: Este mecanismo se utiliza principalmente para corregir el plegado del material (dirección de longitud L) para que su superficie sea plana, y para alimentar el material en el equipo de presión de acuerdo con la longitud y la velocidad establecidas. Cuando hay estiramiento local en la superficie del material, puede que no sea posible corregirlo por completo. Además, no es posible corregir la dirección del ancho (dirección C) del material de la bobina
5. Modo de alimentación: servomotor
5. Método de ajuste de corrección: Ajuste de volante
5. Método de visualización de corrección: extremo del eje excéntrico con un dial para la visualización
6. Rodillo de corrección: 9 rodillos (5 debajo de 4) con tratamiento de rectificado de cromo duro galvanizado engrosado en la superficie, HRC60 ± 2
5. Rodillos de alimentación: 2 piezas, superficie galvanizada con cromo duro, HRC60 ± 2
5. Método de accionamiento del rodillo: accionamiento lateral de engranajes, rectificado de dientes de engranajes, logrando un estándar de precisión de nivel seis
5. Material del rodillo: Acero para rodamientos de alta calidad, endurecido, con una dureza de hasta HRC60 ± 2
5. Motor de accionamiento: servomotor/controlador, interfaz hombre-máquina, pantalla digital, operación de pantalla táctil..

Alimentación del equipo: impulsada por un servomotor a través de una correa síncrona dentada para alimentar los rodillos. Al mismo tiempo, se utiliza una transmisión de engranajes de alta precisión entre los rodillos. El material del engranaje es acero para matrices de alta aleación, que se rectifica después del tallado de engranajes de alta precisión, con alta precisión, resistencia al desgaste y larga vida útil.

5. Método de relajación: Relajación por presión de aire (5KGF/CM2)
5. Ajuste de la altura de la línea de material: Ajuste eléctrico, altura especificada por el cliente ± 90 mm
5. Precisión de alimentación repetida: ± 0,15 para 0-1000 mm, ± 0,2 para más de 1000 mm
5. Velocidad de alimentación: 16 m/min
6. Tabla de capacidad de corrección

5,Prensa de doble punto cerrada de pórtico MG2-200T

①Características estructurales::

El cuerpo de la máquina adopta una estructura de pórtico soldada integralmente con placa de acero, y el cuerpo de la máquina de marco de alta resistencia está soldado en un todo, lo que garantiza una rigidez y resistencia muy altas del cuerpo. El cuerpo de la máquina de marco general se recoce en el hogar, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo de la precisión del marco:

5. El cigüeñal se coloca longitudinalmente, con una corta distancia desde el punto de apoyo. El cigüeñal tiene buena rigidez, y la parte de transmisión está encerrada dentro del cuerpo. Los engranajes se lubrican por inmersión en aceite;
5. El cigüeñal se coloca longitudinalmente, con una corta distancia desde el punto de apoyo. El cigüeñal tiene buena rigidez, y la parte de transmisión está encerrada dentro del cuerpo. Los engranajes se lubrican por inmersión en aceite:
5. Equipado con un dispositivo de protección contra caídas de segundo grado;
5. Adopta un embrague de freno de fricción neumática seca de cadena rígida combinada, que transmite un gran par y un pequeño momento de inercia, lo que facilita la instalación y el mantenimiento;
6. Adopta un embrague de freno de fricción neumática seca de cadena rígida combinada, que transmite un gran par y un pequeño momento de inercia, lo que facilita la instalación y el mantenimiento;
5. El deslizador es una estructura de placa de acero soldada, y el cilindro de aceite de alta presión dentro del deslizador está equipado con sellos de aceite de alta presión importados para garantizar que no haya fugas de aceite de alta presión;
5. Adopta un protector de sobrecarga hidráulico importado, la acción es sensible y confiable. Una vez que la máquina herramienta está sobrecargada, el dispositivo de protección descarga inmediatamente la carga, el deslizador deja de moverse y se emite una señal eléctrica para proteger el equipo y el molde de daños;
5. La altura del molde del deslizador es ajustable eléctricamente, se muestra digitalmente, con una precisión de visualización de 0,1 mm;
5. Adopta rieles guía largos de alta precisión de ocho lados, con alta precisión de guiado y excelente retención de precisión;
5. La prensa está equipada con un dispositivo de equilibrio neumático, que reduce el impacto secundario, funciona sin problemas y mejora la precisión dinámica de la prensa;
5. La adopción de una válvula doble de seguridad japonesa garantiza la seguridad y la fiabilidad del funcionamiento del embrague;
5. Equipado con lubricación eléctrica con grasa y un distribuidor progresivo con interruptor de detección de fallas de lubricación;
5. El cilindro de equilibrio adopta lubricación manual con aceite fino, lo que mejora la vida útil del cilindro de equilibrio;
5. Los componentes neumáticos (unidad dual de tratamiento de fuente de aire, válvula reguladora de presión) adoptan productos SMC;
5. El control eléctrico adopta controladores lógicos programables (PLC) de marcas conocidas para el control centralizado, lo que garantiza eficazmente la fiabilidad de la parte de control eléctrico;
5. Adopta un panel integrado con leva electrónica y pantalla táctil, puede lograr varias indicaciones de monitoreo y señalización;
5. Equipado con dos lámparas de iluminación de moldes;
5. Se proporciona un juego de piezas de soplado para facilitar el soplado.
5. Además, toda la máquina también está equipada con botones de operación a dos manos e interruptores de pie, logrando estándares de operación continua, simple y de pulgada.

②Principales parámetros técnicos

			MG2-200
fuerza nominal		kN	2000
Viaje de par nominal		mm	7
Carrera del deslizador		mm	250
Tiempos de carrera	fijo	veces/min	35
	Variable (opcional)		25-45
Altura máxima de instalación del molde		mm	500
Cantidad de ajuste de la altura de instalación del molde		mm	110
Tamaño de la mesa de trabajo (delantero y trasero x izquierdo y derecho x grosor)		mm	840×2250×170
Tamaño inferior del deslizador (delantero y trasero x izquierdo y derecho)		mm	740×1900
Tamaño de apertura lateral (delantero y trasero x altura)		mm	930×550
Tamaño del orificio del vástago (diámetro x profundidad)		mm	3-Φ60×95
Distancia desde la superficie superior del banco de trabajo al suelo		mm	1000
Distancia entre columnas		mm	2300
Potencia del motor principal		kW	18.5
presión de aire		MPa	0.55

6,Cinta transportadora de producto terminado

5. Función: Transportar los productos terminados al apilador
5. Estructura de la máquina: Fabricada con placas de acero, perfiles soldados y cintas transportadoras
5. Potencia del motor: Motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de 1,5 KW

7,Dispositivo de apilamiento simple

5. Después del corte, el material se apila a una cierta altura a través de una plataforma de rodillos. Después de que se completa el apilamiento del producto terminado, el carro se saca manualmente para facilitar el levantamiento

8,cinta transportadora de correa

5. Función: Transportar los residuos circulares estampados a la caja de residuos
5. Estructura de la máquina: Fabricada con placas de acero, perfiles soldados y cintas transportadoras
5. Potencia del motor: Motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de 1,5 KW

9,Sistema hidráulico::

5. El carro de alimentación y el desenrollador comparten una unidad: una potencia de 1,5 KW combinada con una bomba de paletas de 66 L/min, el motor está conectado de forma flexible a la bomba de aceite, la presión nominal es de 10 Mpa y la capacidad máxima es de 40 L;
5. Utilice aceite hidráulico antidesgaste limpio 46 #..
5. Método de enfriamiento: Ninguno

10,Sistema neumático::

5. Control de circuito de válvula electromagnética y válvula manual, combinado con separación de agua y gas, lubricación con niebla de aceite y regulación de presión；
5. La válvula electromagnética adopta productos de Taiwan Airtac;；
5. La fuente de aire y la tubería de aire de PU son proporcionadas por el usuario..

11,Sistema de lubricación::

5. Todos los equipos en línea están equipados con los correspondientes sistemas de lubricación automática para el suministro centralizado de aceite, bombas manuales, reabastecimiento manual y accesorios de engrase.

12,Sistema de control electrónico::

5. Esta línea de producción adopta una fuente de alimentación de CA de 220 V, 60 Hz, y la fluctuación del voltaje de la red no debe exceder ± 10%;；
5. Equipado con un juego de consola de control principal para la máquina;
5. La línea de producción se divide en modos de avance lento/automático. Cuando está en modo de avance lento, cada unidad puede funcionar de forma independiente. Cuando está en modo automático, la línea de producción se rastrea automáticamente;；
5. La función incluye la configuración de la longitud, la configuración de la salida, la configuración de la velocidad, el conteo automático, la memoria del número total y las funciones automáticas/manuales;；
6. Alarma de fallo de seguridad: advertencia de inicio y parada, vinculada al panel de control principal. Alarma de accionamiento, alarma anormal de funcionamiento de la máquina, configuración de parámetros del equipo de producción, monitoreo del estado de funcionamiento del equipo, como la velocidad de funcionamiento del equipo.
5. Pantalla táctil importada y comunicación PLC, todos los parámetros se configuran y monitorean en la pantalla táctil, con control de operación integral para toda la línea;；
5. Los componentes de control principales son todos de marcas conocidas para garantizar la fiabilidad y seguridad del sistema..
5. Entorno operativo: La temperatura cerca de la máquina está entre 0 ℃ y 40 ℃, la humedad es ≤ 83%, la altitud es ≤ 2000 m, la contaminación atmosférica: no se permiten polvo ni gases corrosivos, radiación electromagnética: no se permiten fuentes de alimentación de alto voltaje, máquinas de soldadura por puntos, etc. cerca..
5. Tabla de configuración estándar de los principales componentes eléctricos y componentes de transmisión de potencia:

5. Entorno de uso: temperatura lateral de la máquina 0 ℃~40 ℃, humedad ≤ 83%, altitud ≤ 2000 m, contaminación atmosférica: no se permite polvo, gases corrosivos, radiación electromagnética: no se permite que se acerque la fuente de alimentación de alto voltaje, máquinas de soldadura por puntos, etc.

Nueve,Ingeniería básica de equipos mecánicos:

1. La construcción y supervisión de la ingeniería básica de todos los equipos será responsabilidad de la Parte A.

2. Los pernos de anclaje y las tuberías hidráulicas para la instalación del equipo serán proporcionados por la Parte B.

3. La primera parte proporcionará la instalación in situ de cables, cables y cajas de distribución de energía, y será responsable de llevar la fuente de alimentación principal al panel de control.

4. La Parte A proporcionará un compresor de aire.

5. Pieza simple: El pasamanos del foso de la línea de producción se fabrica in situ por el usuario. La grasa lubricante, el aceite hidráulico, etc. utilizados para el equipo serán proporcionados por la Parte A.