Horno de secado al vacío de 4000 × 3000 × 3000 para transformadores de potencia de tipo aceite

KD-4000 × 3000 × 3000

Equipo de secado al vacío de GLP con transformador

Propuesta técnica y cotización

El equipo de secado al vacío a presión variable es fabricado por nuestra empresa de acuerdo con el experto alemán J El principio de secado propuesto por el Dr. Moore (DR,MOLL) se desarrolla basándose en nuestra experiencia en el diseño y fabricación de equipos de secado al vacíoEl equipo se utiliza principalmente para secar los cuerpos de transformadores, transformadores y condensadores sumergidos en aceite, lo que puede reducir el tiempo de secado en un 40 ~ 50% en comparación con el secado al vacío convencional.Es un equipo de proceso con un rendimiento confiable, alta eficiencia y ahorro de energía.

De acuerdo con los requisitos de la empresa y en combinación con las especificaciones de diseño de los equipos de secado a presión variable de nuestra empresa,se formula la siguiente propuesta técnica::

• Finalidad principal del equipo

El equipo se utiliza para el tratamiento de secado de transformadores u otros productos eléctricos con un nivel de voltaje igual o inferior a 110KV.La parte B garantizará los requisitos de proceso y de calidad para el tratamiento del producto., y proporcionar esquemas de tratamiento de procesos y procedimientos de control pertinentes para tres niveles de voltaje, a saber, 110KV, 33KV y 11KV.

• Principales características técnicas del equipo

Este conjunto de equipos tiene las siguientes características técnicas:

1Tiene un diseño de sistema de vacío razonable y se descarga suficiente condensado del condensador para evitar efectivamente la contaminación del agua en la bomba de vacío durante el secado.

2La bomba de vacío de paleta rotativa adopta una bomba de vacío respetuosa con el medio ambiente, y el tratamiento sin humo se puede descargar directamente en el interior.

3Durante el proceso de calentamiento, de acuerdo con las diferentes temperaturas del cuerpo, la presión en el tanque de vacío se reduce periódicamente a un cierto valor mediante una alternancia automática de presión.crear las condiciones más adecuadas para la evaporación del agua en el aislamiento del cuerpo, para que el proceso de evaporación del agua en el proceso de secado esté en un estado razonable.

4El equipo puede resolver eficazmente el problema de la oxidación del núcleo de hierro en el proceso de secado mediante el ajuste del proceso de secado a presión variable.

5El nivel de automatización del equipo y el nivel de tecnología de procesamiento de los productos pueden alcanzar el nivel avanzado nacional.y la calidad de los productos procesados puede alcanzar el nivel de los productos superiores en la industria.

6Este equipo puede garantizar la seguridad de la producción y el uso.

三,Principales componentes del equipo

1Los componentes principales de todo el conjunto de equipos son los siguientes:

1.1 un depósito de secado al vacío;

1.2 Un conjunto de mecanismos de apertura de puertas y marco de portales;

1.3 Un conjunto de sistemas de vacío;

1.4 Un conjunto de sistemas de condensación a baja temperatura;

1.5 Dos conjuntos de sistemas de calefacción

1.6 Un conjunto de sistemas de tuberías neumáticos;

1.7 Un conjunto de sistemas de agua de refrigeración;

1.8 Un conjunto de sistemas hidráulicos;

1.9 Un conjunto de sistemas de control y medición.

2,Requisitos del emplazamiento (proporcionados por la Parte A) y la Parte de cooperación A debe proporcionar:

Potencia nominal: 35kW, 480V, 60Hz, trifásico, fuente de alimentación conectada al gabinete de control eléctrico de la Parte B

Agua de refrigeración: presión > 0,1 MPa, tanque de agua circulante > 8 m3.

La superficie del piso del equipo: 4500 × 6500 mm, el pozo: 4500 × 4000 × 450 mm de largo × ancho × alto)

Aire comprimido: 0,4-0,6Mpa, consumo 0,2 m3/min

3,Composición, requisitos estructurales y parámetros técnicos de cada sistema

3.1,Tanque de secado al vacío:

3.1.1 Dimensión interna efectiva del depósito de secado 3000 × 3000 × 3000 mm (largo × ancho × alto), tipo horizontal,altura efectiva se refiere a la altura desde el vagón plano portador en el tanque hasta la pared interior de la parte superior del tanque, la puerta del depósito se mueve eléctricamente para abrir la puerta, se bloquea hidráulicamente y la puerta del depósito se controla con una cara abierta de 3000 × 3000 mm.

3.1.2 El grado límite de vacío en estado frío será ≤ 100 Pa ((1mbar), el tiempo para bombear el depósito de vacío a 100 Pa en estado frío será ≤ 60 min,y la velocidad de fuga de aire en estado frío sin carga será ≤ 200 Pa · L/S (5mbar.L/S) (el rango de medición es de 50 a 720 Pa).

3.1.3 El depósito se calienta por el tubo de escape de aceite de transferencia de calor en los cuatro lados.

3.1.4 La lana de roca se utiliza fuera del tanque para el aislamiento térmico y la placa de acero de color se utiliza para el blindaje.La temperatura máxima de la superficie exterior no será superior a la temperatura ambiente (según la norma nacional) en 25 °C..

3.1.5 El anillo de sellado de la brida del tanque es un anillo de sellado de forma especial resistente a altas temperaturas y de larga duración, con una vida útil efectiva superior a 2 años.La brida del tanque no se deformará después de un uso prolongado.

3.1.6 Disponibilidad 2,8 × 2,8 M, altura ≤ 0,35 M, carrito de carga de 20 T. El carrito puede soportar un transformador grande (50 T, tres puntos de apoyo) y una alta temperatura en el tanque de vacío.El tranvía es accionado por una cabeza de tracción eléctrica, que es conveniente para entrar y salir del tanque.

3.2,Mecanismo de apertura de la puerta y marco del portal

3.2.1La puerta del tanque se mueve eléctricamente para abrir la puerta, se bloquea hidráulicamente, y cada acción está en su lugar.

3.2.2Está compuesto por un pórtico transversal de la puerta del tanque, un reductor de accionamiento y un mecanismo de transmisión.

3.3,sistema de vacío

3.3.1El sistema de vacío está configurado como SV-300 + SV-300Bombas de Leyboldlas bombas de vacío) /ZJP-600 ((cinco bombas de vacío en total), y la velocidad máxima de bombeo del sistema es de 600L/S. El sistema de vacío (incluidas las bombas y válvulas) funciona automáticamente en secuencia.

3.3.2"La válvula principal del sistema de vacío deberá ser una válvula principal neumática de alta fiabilidad y alta fidelidad, y el sistema también deberá estar equipado con una válvula neumática, una válvula de ventilación electromagnética,sensor de presión, tubería de vacío y varios accesorios.

3.3.3El gas extraído del depósito debe enfriarse y deshidratarse por el condensador.

3.3.4Configuración e instalación del sistema, conveniente para su operación y mantenimiento.

3.4,Sistema de condensación a baja temperatura

3.4.1 Se utiliza un condensador horizontal para condensar el agua gaseosa extraída del depósito de vacío y tiene la función de drenaje manual sin dañar el vacío.

3.4.2 Se utilizarán tubos de acero inoxidable con un excelente rendimiento de transferencia de calor como condensadores.

3.4.3 El sistema estará equipado con un enfriador de agua de baja temperatura para suministrar agua de baja temperatura a 10 °C para garantizar un buen efecto de condensación del condensador.

3.5,Un conjunto de sistemas de calefacción

3.5.1 Este conjunto de equipos utiliza una máquina de temperatura de molde para calentar el aceite de transferencia de calor con un conjunto de equipos de transferencia de calor. El aceite de transferencia de calor sirve como medio de transferencia de calor circulante.Equipado con una máquina de temperatura del molde de 150000 calorías que quema gas de petróleo licuado con una precisión de control de temperatura de ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Este sistema está compuesto por una máquina de temperatura del molde (motor de combustión), una bomba de aceite de transferencia de calor de alta temperatura (ajustada a la máquina de temperatura del molde), un filtro, una válvula de alta temperatura,un manómetro, un sensor de temperatura, tuberías y accesorios; todas las tuberías de calefacción dentro de la gama de equipos están blindadas con láminas de acero inoxidable SUS430,y aislados con tubos de lana de roca.

3.6,Sistema de tuberías neumáticas

3.6.1 Proporcionar el suministro de aire a las válvulas neumáticas dentro del alcance del equipo.

3.6.2 El sistema consta de un compresor de aire de 0,2 m3, un triplete de fuente de aire, una tubería, una válvula, etc.

3.6.3 Presión de trabajo 0,4-0,6Mpa.

3.7,Sistema de agua de refrigeración

3.7.1 El sistema de vacío se enfría con agua de refrigeración de circulación independiente, que está compuesta por un enfriador refrigerado por aire, un manómetro, un filtro, una válvula y una tubería.

3.7.2 El sistema de agua de refrigeración se controlará por separado. Si la presión del agua de refrigeración es insuficiente, se emitirá la alarma en el sistema de control principal.

3.8 Sistema hidráulico

3.8.1 Se utiliza para bloquear la puerta del depósito.

3.8.2 El sistema consta de una estación hidráulica, 4 grupos de cilindros hidráulicos, tuberías, válvulas, etc.

3.9,Sistema de medición y control (con pantalla táctil)

3.9.1 Gabinete de control eléctrico integrado, con dos modos de control automático y de operación manual.

3.9.2 Como elemento de control principal, el controlador programable + pantalla táctil puede ejecutar el proceso de secado a presión variable y tiene las siguientes funciones:

Detección, visualización y almacenamiento de temperatura y vacío.

La pantalla táctil controla y muestra el diagrama de flujo del proceso y el estado de funcionamiento de cada unidad de equipo.

Durante el proceso de secado, seleccionar los parámetros del proceso de acuerdo con las especificaciones de los productos a tratar y cambiar los parámetros del proceso según sea necesario.

Interbloqueo y bloqueo entre bombas y válvulas.

Realizar el dispositivo de alarma para la presión insuficiente del aire y la presión del agua.

Ejecutar automáticamente el proceso de secado.

Juzgar automáticamente el punto final de secado.

3.9.4 El controlador programable de Mitsubishi (Mitsubishi FX series PLC) puede completar automáticamente el control del proceso de secado a presión variable.

3.9.5 Para la medición del vacío se utilizará un medidor de vacío digital.

3.9.6 Para el control de la temperatura se utilizan dos conjuntos de controladores de temperatura digitales de Yuguang, cuya precisión de control de la temperatura es de ± 3 °C.

3.9.7 Se adoptará un relé de estado sólido como elemento principal de control de la temperatura.

3.9.8 Otros componentes de control deberán ser productos de marcas nacionales y extranjeras de alta calidad.

3.10,Otros requisitos técnicos

3.10.1La superficie exterior de cada sistema y tubería está marcada con diferentes colores.

四,Lista detallada de cotaciones de la configuración del equipo

五,Lista de configuración del equipo