Horno de secado de GLP para transformadores de 4000 × 3000 × 3000 metros cuadrados

Cuatro mil veces tres mil veces tres mil.

Equipo de secado al vacío de GLP con transformador

Propuesta técnica

El objetivo del tratamiento de secado al vacío del transformador es eliminar la humedad del material de aislamiento del transformador y mejorar su rendimiento eléctrico.El hecho de que los componentes aislantes del producto se contraigan y deformen es beneficioso para la deformación por compresión., asegurando las dimensiones geométricas del producto y aumentando su resistencia mecánica, ya que en los transformadores, excepto en el núcleo de hierro y los cables, se utilizan casi todos los materiales aislantes,y diversos componentes aislantes absorben inevitablemente la humedad del aire durante los procesos de almacenamiento y producciónLa humedad en los componentes de aislamiento es el principal factor que afecta el rendimiento eléctrico del aislamiento.y para mejorar el rendimiento eléctrico del aislamiento de los productos y garantizar su funcionamiento normalLos transformadores deben ser secados al vacío.

• La finalidad principal del equipo

Este equipo se utiliza para el tratamiento de secado de transformadores u otros productos eléctricos con niveles de voltaje de 110 KV o menos.La segunda parte garantizará los requisitos de proceso y calidad para la transformación del producto., y proporcionar planes de procesamiento de procesos y procedimientos de control relacionados para tres niveles de voltaje de 110KV, 33KV y 11KV.

• Principales características técnicas del equipo

Este equipo tiene las siguientes características técnicas:
1El sistema de vacío está diseñado razonablemente, y el condensador descarga suficiente agua condensada, evitando efectivamente la contaminación del agua de la bomba de vacío durante el proceso de secado.
2La bomba de vacío de paleta giratoria adopta una bomba de vacío respetuosa con el medio ambiente, que puede descargarse directamente en interiores sin tratamiento de humo.
3Durante el proceso de calentamiento, de acuerdo con las diferentes temperaturas del cuerpo, la presión dentro del tanque de vacío se reduce periódicamente a un cierto valor mediante una alternancia automática de presión.crear las condiciones más adecuadas para la evaporación del agua durante el proceso de aislamiento del cuerpo y mantener el proceso de evaporación del agua en un estado razonable durante el proceso de secado.
4Este equipo puede resolver eficazmente el problema de la oxidación en el núcleo de hierro durante el proceso de secado ajustando el proceso de secado a presión variable.
5El nivel de automatización de equipos y tecnología de procesamiento de productos ha alcanzado el nivel avanzado en China, y la calidad de los productos procesados ha alcanzado el nivel de productos líderes en la industria.
6Este equipo puede garantizar la seguridad de la producción y el uso.

三,Principales componentes del equipo

Los componentes principales de todo el equipo son los siguientes:
1.1 Un depósito de secado al vacío;
1.2 Un conjunto de mecanismos y marcos de apertura de puertas;
1.3 Un conjunto de sistemas de vacío;
1.4 Un conjunto de sistemas de condensación a baja temperatura;
1.5 Dos conjuntos de sistemas de calefacción
1.6 Un conjunto de sistemas de tuberías neumáticos;
1.7 Un conjunto de sistemas de agua de refrigeración;
1.8 Un conjunto de sistemas hidráulicos;
1.9 Un conjunto de sistemas de control y medición

2,Requisitos del emplazamiento (proporcionados por la Parte A) y la Parte de cooperación A debe proporcionar:

Potencia nominal: 35kW, 480V, 60Hz, trifásico, fuente de alimentación conectada al gabinete de control eléctrico de la Parte B

Agua de refrigeración: presión > 0,1 MPa, tanque de agua circulante > 8 m3.

La superficie del piso del equipo: 4500 × 6500 mm, el pozo: 4500 × 4000 × 450 mm de largo × ancho × alto)

Aire comprimido: 0,4-0,6Mpa, consumo 0,2 m3/min

3,Composición, requisitos estructurales y parámetros técnicos de cada sistema

3.1,Tanque de secado al vacío:

3.1.1 Dimensión interna efectiva del depósito de secado 3000 × 3000 × 3000 mm (largo × ancho × alto), tipo horizontal,altura efectiva se refiere a la altura desde el vagón plano portador en el tanque hasta la pared interior de la parte superior del tanque, la puerta del depósito se mueve eléctricamente para abrir la puerta, se bloquea hidráulicamente y la puerta del depósito se controla con una cara abierta de 3000 × 3000 mm.

3.1.2 El grado límite de vacío en estado frío será ≤ 100 Pa ((1mbar), el tiempo para bombear el depósito de vacío a 100 Pa en estado frío será ≤ 60 min,y la velocidad de fuga de aire en estado frío sin carga será ≤ 200 Pa · L/S (5mbar.L/S) (el rango de medición es de 50 a 720 Pa).

3.1.3 El depósito se calienta por el tubo de escape de aceite de transferencia de calor en los cuatro lados.

3.1.4 La lana de roca se utiliza fuera del tanque para el aislamiento térmico y la placa de acero de color se utiliza para el blindaje.La temperatura máxima de la superficie exterior no será superior a la temperatura ambiente (según la norma nacional) en 25 °C..

3.1.5 El anillo de sellado de la brida del tanque es un anillo de sellado de forma especial resistente a altas temperaturas y de larga duración, con una vida útil efectiva superior a 2 años.La brida del tanque no se deformará después de un uso prolongado.

3.1.6 Disponibilidad 2,8 × 2,8 M, altura ≤ 0,35 M, carrito de carga de 20 T. El carrito puede soportar un transformador grande (50 T, tres puntos de apoyo) y una alta temperatura en el tanque de vacío.El tranvía es accionado por una cabeza de tracción eléctrica, que es conveniente para entrar y salir del tanque.

3.2,Mecanismo de apertura de la puerta y marco del portal

3.2.1La puerta del tanque se mueve eléctricamente para abrir la puerta, se bloquea hidráulicamente, y cada acción está en su lugar.

3.2.2Está compuesto por un pórtico transversal de la puerta del tanque, un reductor de accionamiento y un mecanismo de transmisión.

3.3,sistema de vacío

3.3.1El sistema de vacío está configurado como SV-300 + SV-300Bombas de Leyboldlas bombas de vacío) /ZJP-600 ((cinco bombas de vacío en total), y la velocidad máxima de bombeo del sistema es de 600L/S. El sistema de vacío (incluidas las bombas y válvulas) funciona automáticamente en secuencia.

3.3.2"La válvula principal del sistema de vacío deberá ser una válvula principal neumática de alta fiabilidad y alta fidelidad, y el sistema también deberá estar equipado con una válvula neumática, una válvula de ventilación electromagnética,sensor de presión, tubería de vacío y varios accesorios.

3.3.3El gas extraído del depósito debe enfriarse y deshidratarse por el condensador.

3.3.4Configuración e instalación del sistema, conveniente para su operación y mantenimiento.

3.4,Sistema de condensación a baja temperatura

3.4.1 Se utiliza un condensador horizontal para condensar el agua gaseosa extraída del depósito de vacío y tiene la función de drenaje manual sin dañar el vacío.

3.4.2 Se utilizarán tubos de acero inoxidable con un excelente rendimiento de transferencia de calor como condensadores.

3.4.3 El sistema estará equipado con un enfriador de agua de baja temperatura para suministrar agua de baja temperatura a 10 °C para garantizar un buen efecto de condensación del condensador.

3.5,Un conjunto de sistemas de calefacción

3.5.1 Este conjunto de equipos utiliza una máquina de temperatura de molde para calentar el aceite de transferencia de calor con un conjunto de equipos de transferencia de calor. El aceite de transferencia de calor sirve como medio de transferencia de calor circulante.Equipado con una máquina de temperatura del molde de 150000 calorías que quema gas de petróleo licuado con una precisión de control de temperatura ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Este sistema está compuesto por una máquina de temperatura del molde (motor de combustión), una bomba de aceite de transferencia de calor de alta temperatura (ajustada a la máquina de temperatura del molde), un filtro, una válvula de alta temperatura,un manómetro, un sensor de temperatura, tuberías y accesorios; todas las tuberías de calefacción dentro de la gama de equipos están blindadas con láminas de acero inoxidable SUS430,y aislados con tubos de lana de roca.

3.6,Sistema de tuberías neumáticas

3.6.1 Proporcionar el suministro de aire a las válvulas neumáticas dentro del alcance del equipo.

3.6.2 El sistema consta de un compresor de aire de 0,2 m3, un triplete de fuente de aire, una tubería, una válvula, etc.

3.6.3 Presión de trabajo 0,4-0,6Mpa.

3.7,Sistema de agua de refrigeración

3.7.1 El sistema de vacío se enfría con agua de refrigeración de circulación independiente, que está compuesta por un enfriador refrigerado por aire, un manómetro, un filtro, una válvula y una tubería.

3.7.2 El sistema de agua de refrigeración se controlará por separado. Si la presión del agua de refrigeración es insuficiente, se emitirá la alarma en el sistema de control principal.

3.8 Sistema hidráulico

3.8.1 Se utiliza para bloquear la puerta del depósito.

3.8.2 El sistema consta de una estación hidráulica, 4 grupos de cilindros hidráulicos, tuberías, válvulas, etc.

3.9,Sistema de medición y control (con pantalla táctil)

3.9.1 Gabinete de control eléctrico integrado, con dos modos de control automático y de operación manual.

3.9.2 Como elemento de control principal, el controlador programable + pantalla táctil puede ejecutar el proceso de secado a presión variable y tiene las siguientes funciones:

Detección, visualización y almacenamiento de temperatura y vacío.

La pantalla táctil controla y muestra el diagrama de flujo del proceso y el estado de funcionamiento de cada unidad de equipo.

Durante el proceso de secado, seleccionar los parámetros del proceso de acuerdo con las especificaciones de los productos a tratar y cambiar los parámetros del proceso según sea necesario.

Interbloqueo y bloqueo entre bombas y válvulas.

Realizar el dispositivo de alarma para la presión insuficiente del aire y la presión del agua.

Ejecutar automáticamente el proceso de secado.

Juzgar automáticamente el punto final de secado.

3.9.4 El controlador programable de Mitsubishi (Mitsubishi FX series PLC) puede completar automáticamente el control del proceso de secado a presión variable.

3.9.5 Para la medición del vacío se utilizará un medidor de vacío digital.

3.9.6 Para el control de la temperatura se utilizan dos conjuntos de controladores de temperatura digitales de Yuguang, cuya precisión de control de la temperatura es de ± 3 °C.

3.9.7 Se adoptará un relé de estado sólido como elemento principal de control de la temperatura.

3.9.8 Otros componentes de control deberán ser productos de marcas nacionales y extranjeras de alta calidad.

3.10,Otros requisitos técnicos

3.10.1La superficie exterior de cada sistema y tubería está marcada con diferentes colores.

四,Lista detallada de cotaciones de la configuración del equipo

五,Lista de configuración del equipo