V Perforación del transformador máquina de corte de núcleo de 45 grados de corte de agujeros de perforación

400D de acero de silicio cortado a la línea de longitud

La línea de corte de acero de silicio 400D se basa en una combinación de dos agujeros perforados, una muesca en V, corte fijo 450 y 1350,que mejora la eficiencia del mecanizado garantizando la precisión del productoPuede cortar la hoja lateral, la hoja de yugo y la hoja de columna central, la hoja de ángulo recto de los núcleos de laminación del transformador de una manera segura, eficiente y precisa.Este equipo está diseñado y equipado con servo full drive, control PLC, sistema de control de movimiento, interfaz de operación en inglés y pantalla táctil de colores, lo que lo hace fácil de entender y operar.

1.Parámetro técnico principal

■ Necesidad de materia prima

1) Tolerancia de ancho: ± 0,1 mm

2) Burrs: ≤ 0,02 mm

3) Tolerancia S: ≤ 0,2 mm en dirección única dentro de 2000 mm

4) Tolerancia a las ondas: altura de onda parcial ≤ 1 mm

5) No hay manchas oxidadas, tolerancia de espesor: ≤ 0,02 mm

■ Especificación de la materia prima

1) Material aplicable: bobinas CRGO

2) espesor del material: 0,18-0,35 mm

3) Ancho del material: 40-400 mm

4) Identificación de la bobina: 500 mm

5) D.O. de la bobina: 1200 mm

6) Peso de la bobina: 2T

■ Datos del producto terminado

1) longitud de dimensionamiento: 350 ∼ 2500 mm

2) Tolerancia de dimensionamiento: ±0,20 mm/2 m a velocidad uniforme

3) Precisión del ángulo de corte: ±0,025°

4) Talla de corte: ≤ 0,02 mm

5) Perforación y muesca en V: ≤ 0,02 mm

2.Construcción de la máquina

■ Descargador hidráulico de doble cabeza+Carrillo de carga

1) Identificación de la bobina: 500 mm

2) Superdose máxima de la bobina: 1200 mm

3) Peso máximo de la bobina única: 2T

4) El descargador adopta alimentación sin escalones síncrona, tensión automática y suelta.

5) Presión del aire de trabajo: 0,8Mpa

■ Dispositivo de amortiguación

1) Adopte un dispositivo de amortiguación de alimentación sin pozo, compuesto por una placa inclinada, un sistema de rabia y un interruptor de detección.

2) Los interruptores de detección están instalados en la placa de amortiguamiento, las tiras CRGO cambiar la posición del gatillo interruptor de detección para enviar una señal para controlar la alimentación de descoiler.Parada del límite inferior, normal, control de aceleración y desaceleración.

■ Máquina de alimentación

1) Estructura del rodillo.

2) Se compone de un rodillo de medición de longitud, un servomotor, un dispositivo de reducción de velocidad sincrónico de la cinta de la rueda, una base, etc.

3) Largo de los rodillos de pinza: 2nos, el rodillo inferior está hecho de acero aleado Gcr15, después de templado, apagado, pulido, y el rodillo superior cilíndrico está cubierto de poliuretano.

4) Control: por servomotor.

5) Velocidad de alimentación: 0-240 m/min. (Cuando el ancho del material se acerque al mínimo o máximo, reducir la velocidad de alimentación)

■ O Perforación y notura

1) Dos juegos de máquinas de perforación O): accionadas por un servomotor con liga recta en la matriz superior del cigüeñal para hacer perforación O, de alta eficiencia y bajo ruido.El perforador del agujero es accionado eléctricamente por un servomotor de CA y el codificador puede garantizar un perforador muy rápido con bajo ruido.

2) Máquina de muesca en V: accionada por un servomotor con reducción en el eje superior del cigüeñal para hacer muesca en V, de alta eficiencia y bajo ruido.La unidad de muesca en V se utiliza para perforar la muesca en V en el yugo y las láminas de piernas del núcleo centralPara los núcleos de superposición estándar, la muesca en V se posiciona de acuerdo con el programa requerido.

3) Las matrices de punzamiento en O y en V utilizan herramientas de corte de aleaciones duras, cada molienda puede utilizar para perforar en O no menos de 0,2 millones de veces y para perforar en V no menos de 1 millón.

■ Máquina de afeitar

1) La máquina de afeitar se compone principalmente de cortadores fijos de afeitar de 45° y 135°.

2) cortará los lados de la lámina, el york y la columna, el ángulo recto, el ángulo medio derecho, el ángulo medio del bisel, etc.

3) Adopta servo motor de accionamiento, alta eficiencia y bajo ruido.

4) Cortadores que utilizan material de aleación dura, cada molienda puede utilizar al menos 1 millón de veces.

■ Mecanismo de ajuste de anchura situado en el centro

1) Se adopta un mecanismo de ajuste de anchura situado en el centro para toda la línea, para adaptar diferentes anchuras de chapa, se utiliza un carril de guía lineal para regular la dirección,el motor de tornillo de bolas se utiliza para la transmisión, el mecanismo de ajuste de ancho de toda la línea es un enlace, la posición es detectada por el codificador y mostrada por el indicador de posición.

■ Unidad de desvío

1) Posicionamiento unilateral, regulación de velocidad sin pasos de la cinta de transmisión, desvío sin problemas.

■ Unidad de apilamiento automática de aspiración

1) Adopta el método de separación de arriba hacia abajo por magnético, después de cortar las láminas, impulsado por servomotores a través de sensores, luego las cintas transportadoras se detienen, y chupan las láminas por aspirador de cilindro en la parte superior,luego movimiento hacia arriba y hacia abajo y apilamiento por servomotores.

2) Ciclo de elevación válido: 320 mm

3) Largura máxima de la hoja de apilamiento: 2500 mm

■ Sistema neumático

El sistema neumático adopta el sistema de control de válvulas de Taiwán Airtac.

■ Sistema de control eléctrico y estación de trabajo

1) Motores de accionamiento: Servomotores Delta

2) PLC todo el control lógico: Sistema de control del motor Delta (Sistema de control de movimiento)

3. Lista de configuración