Fuego de recocido de chapa de acero de silicio transformador

1. Condiciones técnicas

1.1 Parámetros técnicos:

1.1.1 Temperatura de trabajo nominal: 850 ℃

Temperatura máxima: 900 ℃

1.1.2 Tamaño efectivo de la zona de temperatura promedio: 2600 X 1000 X 1200 (h)

1.1.3 Capacidad de procesamiento nominal: 5T/horno

1.1.4 Potencia térmica nominal: 220kW

1.1.5 Uniformidad de la temperatura del horno (a temperatura constante): ± 5 ℃

1.1.6 Grado de vacío de trabajo: ≤ 10Pa

1.1.7 Grado de vacío máximo: ≤ 9 × 10-2Pa

1.1.8 Tasa de fuga en estado frío: ≤ 0,67 Pa/h

1.1.9 Potencia del ventilador de refrigeración: 22 kW

1.1.10 Capacidad total instalada: 210kVA

1.1.11 Caudal de agua de refrigeración: 0,5 T/h, 0,2 MPa

1.1.12 Aumento de la temperatura de la superficie fuera del horno: ≤ 30 ℃

1.1.13 Velocidad máxima de calentamiento: ≥ 28 ℃/min (a plena carga)

1.1.14 Dimensiones externas (ancho × largo × alto): 4200 X 2000 (excluidos los vagones del horno) X 2200

1.1.15 Aire comprimido: 0,6 MPa, 0,02 m3/min

1.1.16 Consumo de nitrógeno: 6m3/horno

1.2 Composición del equipo:

1.2.1 Un juego de cámara de vacío

1.2.2 Un conjunto de sistema de vacío

1.2.3 Un conjunto de cámara de aislamiento

1.2.4 Un conjunto de sistema de calefacción

1.2.5 Un conjunto de sistema automático de carga de nitrógeno

1.2.6 Un conjunto de sistema de refrigeración por aire

1.2.7 Un conjunto de sistema de tuberías de agua de refrigeración

1.2.8 Un conjunto de sistema de control

1.2.9 Un carro de descarga

1.2.10 Un conjunto de marco de material

1.3 Composición específica de cada parte:

1.3.1 Cámara de vacío

Estructura de camisa cuadrada horizontal, refrigerada por agua, fabricada en acero de bajo carbono.La puerta del tanque está ubicada en el extremo y gira axialmente hacia la derecha alrededor de la bisagra derecha para abrirse.

El cuerpo del tanque está equipado con un sistema de ventilador de mezcla calentado y enfriado por aire, un sistema de calefacción y aislamiento, así como electrodos enfriados por agua, orificios de entrada de termopar, puertos de succión de vacío, interfaces de válvula de inflado, vacuómetros e interfaces de instalación de vacuómetros. .

Hay ventanas de observación, algunos componentes de aislamiento y calentadores en la puerta del tanque, que se pueden abrir y cerrar manualmente.

1.3.2 Sistema de vacío

Consta de una unidad de bomba de vacío ZJY-600/ZJY-300/SV300B, un refrigerador por vacío, una válvula deflectora de alto vacío, una válvula deflectora electromagnética, una válvula de bola de vacío manual, un tubo corrugado de vacío de acero inoxidable y otros accesorios para tuberías.Las válvulas principales funcionan eléctricamente.

Hay un sensor de temperatura en el puerto de escape del enfriador por vacío.Para reducir la temperatura del flujo de aire que ingresa a la bomba de vacío ajustando la apertura y el cierre de la válvula de extracción principal cuando la temperatura es demasiado alta durante el proceso de eliminación de calor de N2.

La bomba Roots ZJY600 y la bomba Roots ZJY300 son productos de vacío nacionales de Shengde.

SV300B es un producto leybold alemán.

1.3.3 Cámara de aislamiento y calentador

La cámara de aislamiento está compuesta por fibras cerámicas de silicato de aluminio y componentes de acero inoxidable.Ligero, con buen efecto aislante.

El calentador está compuesto por piezas cerámicas y resistencias de aleación de níquel-cromo Cr20Ni80.El calentador está dispuesto en las seis superficies superior, inferior, izquierda, derecha, delantera y trasera de la pieza de trabajo y está dividido en tres secciones para calentar, con tres secciones para control de temperatura independiente;Para garantizar la uniformidad de temperatura y la velocidad de calentamiento del equipo.

El elemento calefactor y el elemento aislante en el frente están en la puerta del horno y se mueven junto con la acción de apertura y cierre de la puerta del horno.

Los elementos restantes de calefacción y aislamiento, como la parte superior, inferior, izquierda, derecha y trasera, se instalan en la pared interior del tanque y se fijan.

1.3.5 Sistema de refrigeración por aire:

Se compone de un motor dedicado para el horno de vacío, un ventilador resistente al calor, una compuerta eléctrica, un conducto de aire y un intercambiador de calor enfriado por agua.Cuando la temperatura dentro del horno es inferior a 600 ℃, la velocidad de enfriamiento se puede aumentar haciendo circular nitrógeno a través de un ventilador según sea necesario.

Al enfriar, encienda el ventilador fuera de la sala de aislamiento, extraiga N2 de la sala de aislamiento a través del conducto de aire en la sala de aislamiento, enfríelo a través de un intercambiador de calor enfriado por agua y la pared interior del horno, y luego regrese a la sala de aislamiento. para un enfriamiento rápido;El ventilador puede ajustar la velocidad para lograr una velocidad de enfriamiento ajustable.

El intercambiador de calor refrigerado por agua es circular, fabricado en cobre rojo y acero inoxidable, con gran capacidad de intercambio de calor.

1.3.6 Sistema de tuberías de agua de refrigeración

Consta de un manómetro de contacto eléctrico, válvula de bola, válvula de compuerta, tanque de agua, tubería metálica y manguera, responsable de proporcionar agua de refrigeración para electrodos, motores, carcasas de hornos, puertas de hornos, bombas de vacío, intercambiadores de calor enfriados por agua, refrigeradores, etc.

Todos los canales de agua de refrigeración tienen detección, visualización y alarma de presión y flujo de agua.

La entrada, la salida y la fuente de agua las proporciona el propio vendedor.

1.3.7 Sistema neumático:

Consta de un compresor de aire, un manómetro de contacto eléctrico, una pieza triple, una válvula, un cilindro y una válvula direccional.Proporcionar fuente de alimentación de aire a las válvulas de vacío, etc.

1.3.8 Sistema de control:

Consta de un gabinete, transformador, regulador de voltaje, componentes de control, instrumentos, alambres y cables y electrodos refrigerados por agua.

El control de la calefacción consta de un PLC y un regulador de tensión.Pantalla digital de temperatura, que realiza automáticamente todo el proceso de recocido a través de un programa preestablecido, registra automáticamente la curva de temperatura del proceso y la guarda en una unidad flash USB.

En el horno se instalan tres juegos de sondas de temperatura del horno distribuidas uniformemente y tres juegos de sondas de temperatura del núcleo de hierro.

El sistema de regulación de potencia compuesto por un transformador y un regulador de voltaje tiene funciones de regulación y transformación de voltaje.Es un dispositivo regulador de voltaje sin contacto sin transmisión mecánica y puede transportar cargas para una regulación suave y continua.Este esquema de regulación de energía tiene alta eficiencia, ahorro de energía y ningún ruido debido a la ausencia de fugas magnéticas del regulador de voltaje magnético.

Diseñe y cree una pantalla de visualización simulada de acuerdo con el diagrama esquemático de la pantalla táctil.

El diseño de la interfaz de control de la pantalla táctil incluye la función de configuración del proceso y la función de visualización del proceso.Se pueden preestablecer más de 20 curvas de proceso.

La pantalla táctil es un producto a todo color de 15 pulgadas de WEINVIEW, el PLC es un producto de Mitsubishi en Japón y el controlador de temperatura y la pantalla de temperatura son producidos por Xiamen Yudian.

1.3.9 Carro de alimentación y descarga:

La capacidad de carga máxima es de 5 toneladas y se acciona eléctricamente para caminar automáticamente sobre el riel de tierra para lograr la alimentación y descarga del material.El riel guía y el mecanismo para caminar del automóvil funcionan en la zona fría y no ingresan a la zona caliente;Asegúrese de que no se deforme debido al calor y la carga.

1.3.10 Otros requisitos de control:

Protección contra subtensión de presión de agua (no puede arrancar sin presión de agua; alarma automática por escasez de agua durante el funcionamiento y corte automático de energía de calefacción en 3 minutos) y alarma sonora y luminosa.

a.La bomba Roots arranca automáticamente con un retraso.

b.El arranque de la calefacción está bloqueado con su sistema vacío.

C.El sistema de carga de nitrógeno mantiene automáticamente una presión constante.

d.Alarma de subtensión de presión de aire.

1.3.11 La curva del proceso de referencia es la siguiente:

a.Temperatura ambiente ~ 300 ℃ durante 2 horas

b.Aislamiento a 300 ℃ durante 2 horas

C.300-700 ℃ durante 8 h

d.700~800 ℃ durante 3 horas

mi.Aislamiento a 800 ℃ durante 2 horas

F.Velocidad de enfriamiento de 800~500 ℃: 20~50 ℃/h;

gramo.Enfriamiento en el horno a 500-250 ℃, con un tiempo de enfriamiento de aproximadamente 50 ℃/h a 500-250 ℃ y menos de 2 horas a 250-50 ℃;Refrigeración por aire a 50 ℃.

Cuando el peso de la pieza de trabajo en la zona de temperatura uniforme es superior a 3 toneladas, aún puede cumplir con los requisitos del proceso de recocido.

1.3.13 recocido dentro del marco

El marco interior de recocido está fabricado en acero inoxidable y resistente al calor, con un tamaño efectivo de 2600 × 1000 × 1200.

1.3.14 Repuestos: Se utilizarán piezas estándar y universales, y no se utilizarán accesorios no estándar o de difícil adquisición en el mercado.

2, Lista de configuración del equipo

3,Subdivisión del horno de recocido de láminas de acero al silicio.:

4,Otros accesorios --- que se enviarán con la máquina

4.1, los documentos se enviarán con máquina:

1. Un manual de usuario

2. Una copia del diagrama del sistema del equipo.

3. Una copia del diagrama esquemático eléctrico.

4. Un diagrama de cableado eléctrico.

5. Un manual de usuario para la bomba de paletas rotativas SV300B

6. Un manual de usuario para la bomba Roots ZJY-300

7. Un manual de usuario para la bomba Roots ZJY-600

8. Todos los demás manuales y certificados de piezas de respaldo.

4.2, las piezas de repuesto se enviarán con la máquina:

1. Un juego de anillos de sellado

2. Dos fusibles rápidos

3. Un sensor de temperatura